I. ĐÚC NHÔM ÁP LỰC CAO CỦA MOLTECH
Đúc nhôm áp lực cao là phương pháp được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp sản xuất các sản phẩm kim loại có hình dạng phức tạp.
1.Về cơ bản nguyên lý hoạt động đúc áp lực là:
Nhôm sau khi được hóa lỏng và được rót vào lòng xy lanh của khuôn đúc, dưới tác động của áp lực cao ép dòng chảy của nhôm lỏng vào khuôn sẽ đông cứng trong khuôn (khuôn định hình sản phẩm).
2. Phương pháp này mang đến nhiều ưu điểm nổi bật như:
- Tạo ra sản phẩm có tính thẩm mỹ, độ bền cao.
- Dễ dàng điều chỉnh kích thước sản phẩm như mong muốn. Chính vì vậy, hiện nay nhu cầu đúc nhôm áp lực ngày càng trở nên phổ biến và không ngừng tăng cao.
- Xuất phát từ thực tế đó, Công ty CƠ KHÍ CHÍNH XÁC MOLD TECH VIỆT NAM đã triển khai sản xuất khuôn đúc nhôm áp lực. Cùng với đó là cung cấp dịch vụ đúc nhôm áp lực chuyên nghiệp.
3. Danh sách máy đúc.
Tên máy
|
Xuất xứ
|
SL
|
Máy đúc nhôm 250 tấn
|
Nhật Bản
|
02
|
Máy đúc nhôm 350 tấn:
|
Nhật Bản
|
02
|
Máy đúc nhôm 125 tấn
|
Nhật Bản
|
01
|
(Ảnh bản quyền MoldTech)
Sản phẩm đúc nhôm áp lực cao của Công ty CƠ KHÍ CHÍNH XÁC MOLD TECH VIỆT NAM đa dạng về mẫu mã và chủng loại, đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.
(Ảnh bản quyền Mold Tech)
II. THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO CÁC LOẠI KHUÔN CỦA MOLD TECH
1. Khuôn Mẫu Là Gì? Gia Công khuôn Mẫu Với Công Nghệ MOLD TECH.
(Ảnh bản quyền Mold Tech)
- Khuôn mẫu là dụng cụ (thiết bị) bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn mẫu thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc/ép sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần. Kết cấu và kích thước của khuôn phụ thuộc vào kích thước, hình dáng, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra.
-Khuôn mẫu là làm theo những mẫu đã có sẵn hoặc bản vẽ thiết kế. Quá trình gia công khuôn mẫu là sản xuất ra những khuôn sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng và từ những hình dạng, khuôn khổ đã có sẵn đó sẽ tạo ra những sản phẩm giống như vật mẫu mà vẫn đảm bảo được tính năng, công dụng và không làm mất đi tính hiệu quả của sản phẩm.
(Ảnh bản quyền Mold Tech)
2. Quy trình sản xuất khuôn mẫu của MOLD TECH.
Tương tự như các sản phẩm cơ khí nói chung. Quá trình sản xuất khuôn mẫu MOLD TECH dựa trên 5 quy trình công nghệ chính bao gồm: Thiết kế, gia công, nhiệt luyện, đo kiểm và lắp ráp. Trong đó, các Công ty đối tác của MOLD TECH có thể đảm nhiệm một hoặc nhiều quy trình: tạo phôi, nhiệt luyện, thấm Nitor...
Xét trong cùng một chu trình kín từ lúc nhận đơn hàng, phân tích, gia công, giao hàng và tiến hành các dịch vụ sửa chữa, thay thế các linh kiện trong khuôn. Công ty CƠ KHÍ CHÍNH XÁC MOLD TECH VIỆT NAM tham gia vào tất cả các khâu trong công đoạn. Hơn nữa công ty có khả năng hoạt động theo chu trình khép kín từ thiết kế tới đo kiểm, lắp ráp và trực tiếp đúc các khuôn để sản xuất và kinh doanh các sản phẩm cuối.
Khuôn mẫu là sản phẩm thuộc dạng sản xuất đơn chiếc. Đặc thù này khiến sản phẩm khuôn mẫu không bị ảnh hưởng nhiều bởi lợi thế kinh tế theo quy mô. Đây là ưu điểm để CƠ KHÍ CHÍNH XÁC MOLD TECH VIỆT NAM tăng cường sức cạnh tranh với các công ty khác trên thị trường, đặc biệt là Trung quốc... Thị trường khuôn mẫu của Việt Nam cũng như các thị trường khác trên thế giới đang tăng trưởng với tốc độ cao và có dung lượng đáng kể. Trình độ công nghệ của Công ty CƠ KHÍ CHÍNH XÁC MOLD TECH VIỆT NAM trong ngành có khả năng phát triển để bắt kịp trình độ các đơn vị lớn trong nước và trên thế giới.
(Ảnh bản quyền Mold Tech)
3.Các loại khuôn mẫu phổ biến của Mold Tech
Các khuôn đúc được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để chế tạo các chi tiết từ nhiều vật liệu khác nhau như nhựa, kim loại, cao su..., và các chất vô cơ khác. Các sản phẩm từ khuôn đúc gồm có các chi tiết kim loại và nhựa trong ô tô, máy bay, đồ gia dụng, thiết bị điện, điện tử, đồ tiêu dùng, các trang bị quân sự, sản phẩm y tế...
Các khuôn dùng trong sản xuất sản phẩm bao gồm rất nhiều loại như dưới đây:
Trong đó phổ biến nhất là khuôn đúc nhôm, khuôn đúc kẽm.
Các khuôn dập được ứng dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm kim loại và sử dụng các phương pháp như dập, đùn, rèn, kéo. Các sản phẩm dập được sử dụng rất đa dạng trong sản xuất ô tô, máy bay, thiết bị xây dựng, máy nông nghiệp, sản phẩm gia dụng, sản phẩm điện tử, và nhiều loại sản phẩm khác.
(Ảnh bản quyền thuộc về Mold tech)
4. Tìm hiểu về khuôn đột dập của MOLD TECH
4.1 Khuôn đột dập là gì?
Khuôn đột dập là một loại dụng cụ sử dụng trong gia công đột dập. Nó có công dụng là tạo hình sản phẩm từ các tấm kim loại, hợp kim mỏng ở trạng thái nguội dưới tác dụng của áp lực.
Khuôn đột dập gồm 2 bộ phận chính đó là chày và cối.
-
Chày là phần trên của khuôn, dược gắn với búa, chuyển động để tạo áp lực lên phôi.
-
Cối là phần khuôn dưới được giữ cố định.
Tùy vào yêu cầu của sản phẩm khác nhau mà chế tạo các loại khuôn khác nhau. Khuôn đột dập được sử dụng trong các ngành chế tạo linh kiện ô tô, xe máy, đồ gia dụng và nhiều thiết bị khác.
(Ảnh bản quyền Mold Tech)
4.2 Thép làm khuôn đột dập.
Vật liệu làm khuôn đột dập có ảnh hưởng đến chất lượng và tuổi thọ của khuôn. Các loại thép thường được sử dụng để làm khuôn đột dập là:
-
SKS3: Độ cứng sau khi nhiệt luyện rất ổn định, hiệu suất cắt, dập chấn rất tốt. Hạn chế tối đa sự biến dạng của khuôn sau khi nhiệt luyện.
-
SKS93: Thép Cabon cao dùng cho sản lượng sản xuất nhỏ. Dễ gia công, tôi trong dầu dễ nhiệt luyện.
-
SKD11: Thép làm khuôn đột dập với độ chống mài mòn cao ở môi trường nhiệt độ thông thường. Độ thấm tôi tốt, ứng suất tôi thấp nhất giúp nâng cao độ cứng, chất lượng bề mặt và đồng thời hạn chế cong vênh khi gia công.
-
DC53: Độ chống mài mòn rất tốt. Độ biến dạng rất ít sau khi xử lý nhiệt. Khả năng gia công tốt và tính hàn tốt hơn so với SKD11.
Trên đây là một vài chia sẻ của chúng tôi về khuôn đột dập. Quý khách có nhu cầu gia công đột dập, xin vui lòng liên hệ Công ty CƠ KHÍ CHÍNH XÁC MOLD TECH VIỆT NAM.
Điện thoại Hotline: 0915.233.848
Để được tư vấn chi tiết, dịch vụ chuyên nghiệp, sản phẩm chất lượng với giá thành hợp lý nhất.
III. GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC MOLD TECH
Đi theo quy luật phát triển chung của nền kinh tế, mỗi một lĩnh vực ngành nghề đều có thế mạnh riêng để hoàn thiện và cung cấp ra thị trường những thành phẩm chất lượng nhất. Đối với hoạt động gia công cơ khí chính xác, thì tiện CNC được xem là một chìa khóa cho những thành tựu lớn thuộc ngành công nghiệp này.
1. Công nghệ tiện CNC là gì?
Tiện CNC là hoạt động dùng máy móc chuyên dụng (máy tiện CNC) giúp cho thợ kỹ thuật có thể tiến hành gia công cơ khí bề mặt sản phẩm một cách đơn giản, dễ dàng hơn và đảm bảo tiêu chuẩn chính xác, tinh xảo như yêu cầu. Trong hoạt động sản xuất ở các công ty cơ khí chính xác, máy tiện CNC là một trong những thiết bị cơ bản phổ biến nhất.
(Ảnh bản quyền Mold Tech)
2. Đặc điểm của máy tiện CNC
+ Máy tiện CNC có tính tự động hóa cao, hoạt động theo lập trình có sẵn và không cần đến tay nghề của thợ gia công.
+ Máy gia công CNC có tính linh hoạt lớn và có thể thay đổi các chương trình gia công tự động một cách đơn giản để thay đổi sản phẩm.
+ Độ chính xác và an toàn cao vì hoạt động thông qua lập trình tiêu chuẩn, xác suất hầu như là không có.
+ Hiệu quả kinh tế cao hơn. Mặc dù lúc ban đầu phải tiêu tốn khoản tiền lớn cho đầu tư mua máy tiện CNC, song hao mòn và hiệu suất hoạt động cao, lại giảm bớt nhân lực.
+ Một chương trình được lập trình sẵn có thể dùng nhiều lần cho sản xuất hàng loạt, sản phẩm có sự đồng nhất cao để đảm bảo các tiêu chuẩn trong sản xuất cơ khí chính xác.
(Ảnh bản quyền Mold Tech)
3. Vai trò của tiện CNC trong gia công chính xác.
Tiện gia công là một trong những hoạt động trung tâm của lĩnh vực công nghiệp chế tạo. Và tất nhiên, theo yêu cầu ngày càng khắt khe hơn, chúng ta cũng cần đến các công nghệ chế tác đảm bảo độ chính xác cao với giá thành cạnh tranh. Với những ưu điểm sẵn có, tiện CNC được đánh giá cao trong vai trò hỗ trợ hoạt động sản xuất tại các công ty cơ khí.
(Ảnh bản qyền Mold Tech)
Chúng tôi cam kết:
+ Chất lượng bền bỉ, có bảo hành
+ Giá thành cạnh tranh, chi phí thấp
+ Độ chính xác tiêu chuẩn, đồng nhất cao
+ Phục vụ chuyên nghiệp, hợp tác bền vững
Rất hân hạnh được tiếp đón & hỗ trợ quý khách hàng !
Nếu có nhu cầu sử dụng dịch vụ hay còn những vấn đề thắc mắc cần được hỗ trợ tư vấn thêm thông tin, hãy liên hệ Công ty CƠ KHÍ CHÍNH XÁC MOLD TECH VIỆT NAM.
Điện thoại Hotline: 0915.233.848